任务
名称
执行程序、工作标准与考核指标
编制产品模具设计方案
执 行 程 序
（1）选择工装设备
技术部首先根据相关生产单位对产品模具需求提出的要求，针对产品结构特点、精度要求；工艺工序分类情况；生产计划与组织形式、工艺条件等进行调研分析，然后根据工装选择原则，确定合适的工装类型
（2）分析设计任务书
首先技术部负责填写产品模具明细表，编写产品模具设计任务书，然后再由模具设计员分析产品模具设备任务书，明确任务目标，产品模具的性能要求，各项考核指标，成本预算等
（3）编制产品模具设计方案
模具设计员根据产品模具设计任务书、工艺规程等相关资料，编写产品模具设计方案
工作重点
☆ 工装设备的选择务必在规定的时间内完成，确保其不耽误产品模具设计方案的制定
☆ 产品模具设计方案的编制应以产品模具设计执行规范为依据，避免方案中编制依据不全、多余或过期
工 作 标 准
（1）选择标准：产品模具的选择标准是保证产品生产设备的高效性、通用性、典型性、并使其尽量缩短投资回收期等
（2）内容标准：产品模具设计方案的内容包括产品模具结构示意图，选择主要原件，进行刚度、强度、精度以及受力的分析计算等
（3）时间标准：产品模具设计方案的编制须在 个工作内完成
（4）依据标准：产品模具设计方案的编制以产品模具设计执行规范为依据
考 核 指 标
产品模具设计方案编制及时性，相关人员要在规定的时间内完成产品模具设计方案的编制
绘制产品模具图纸
执 行 程 序
（1）绘制产品模具图
模具设计员根据模具设计方案，绘制设计图，然后由技术部对模具设计方案及模具设计图进行审核，审核通过后，最后上交技术总监审批，正式确定模具设计图
（2）绘制零件图
模具设计员根据零件明细表，绘制零件图，并注明各部分的主要尺寸、公差配合、技术要求、运动位置等
工作重点
☆ 产品模具图纸的绘制务必要保证其精确度，确保图纸所示产品尺寸、结构、比例准确无误
☆ 产品模具的图纸种类须全面，避免在产品模具设计执行时，因所需材料不齐全，影响产品模具设计的进程
工 作 标 准
质量标准：模具图的绘制须符合机械图规定，达到正确、统一、完整、清晰以及结构工艺性的要求，并符合模具原则和达到预定功能
产品模具制造及
验证
执 行 程 序
（1）描校、复制零件图
模具设计员首先对产品模具图与零件图进行描绘、校对，然后再根据图纸使用需求量进行复制，最后发放给相应的生产部门
（2）制造产品模具
生产部门根据产品模具图与零件图的要求进行生产制造
（3）验证产品模具
☆ 产品模具使用单位对装备进行验证，验证的同时生产人员严格按照工艺文件、工艺规程要求进行试生产
☆ 验证合格，验证人员填写产品模具验证书，可转入生产，并在产品模具图上加盖验证合格标记，进行管理；验证不合格，验证人员也需填写产品模具验证书，参与验证人员会签后进行返修，并注明翻修后验证或返修后不验证的字样
工作重点
工装设计人员必须到生产现场进行追踪，并对发现的问题进行及时解决，对其进行详细的记录
工 作 标 准
验证标准：产品模具一般在工艺工序中使用1～3次，产品零部件一般验证1～5件以判断是否合格
调整产品模具设计
执 行 程 序
（1）判定产品模具不合格原因
☆ 产品模具使用单位对产品模具不合格原因进行判定，判定其是设计不合理还是制造不合理
☆ 若是制造不合理，生产部根据产品模具验证书中的意见对产品模具进行翻修或复制
☆ 若是设计不合理，模具设计员按照工装验证书中的修改内容和要求进行修改设计，并上报技术部审核，技术总监审批
（2）绘制新装备图与零件图
模具设计人员按领导审批意见，根据修改方案进行底图的修改绘制，并发放给相关部门，并组织其进行执行
（3）编写产品模具设计报告
模具设计员首先根据模具设计实际过程，编写模具设计报告，然后上报技术部审核，技术总监审批，最后对产品模具设计文件、产品模具设计报告进行编号、归档管理
工作重点
对产品模具不合格原因的判定须准确，避免因判定失误导致产品模具设计调整方向出错
工 作 标 准
内容标准：产品模具设计报告的内容具体包括模具设计方案、实际执行过程、模具设计方案修改部分、投入成本分析计算、工作人员考核等
执行规范
《产品模具设计任务书》《产品工艺规程》《产品模具明细表》《产品模具设计方案》《产品模具结构示意图》
《产品模具图》《零件明细表》《工艺零件图》《产品模具验证书》《模具设计修改方案》《产品模具设计修改图纸》《产品模具设计报告》
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我是2010年毕业参加工作的，进的第一家企业就是一家老模具企业，这家公司的员工基本都是养老的状态，面试的时候逼格非常高。要面试英语口语，结果面试完了后，不论本科还是专科，所有人都要。因为在上大学时，听大学专业课老师说这家模具企业很不错，所以就糊里糊涂进了公司。当时，公司承诺实习期一年，实习期结束后，直接去公司设计部，实习期工资2400。
进公司之后才破天荒地发现，在车间敲敲打打干活的，基本都是毕业一年的大学生，和正在实习的大学生。离开校园的第一年，就在这家公司浑浑噩噩地渡过了。这期间，开了半年注塑机，撸了半年火花机，收获甚微，非常不值！后来去问公司领导啥时候能去设计部，领导说得在各个车间部门都实习一段时间，每个加工岗位待半年以上才能去做设计。听了这话后，我当时内心有几万潮尼玛在狂奔的。因为公司模具部门有机加工部门、深孔钻加工部、NC、火花加工部、线切割部、装配部、抛光部，这一圈绕下来，至少也得四五年，被忽悠的感觉直涌心头！是果断辞职。
第二家公司是一家新成立的公司（主要做汽车内饰塑料产品模具），私人企业，公司刚成立了7年，也是刚步入正轨，订单稳定，去面试，还得实习，车间实习半年，实习期工资1800，工资比应届时低了，由于当时也着急上班，听同事说这家公司还不错，简单的面试之后，就去上班了。实习半年，很快，在车间配送模具加工零件，从上道工序搬运到下道工序，这半年时间的收获还可以，知道了模具基本的状态，模具结构滑块、斜顶等，了解了基本的加工装配工艺。半年实习结束后，顺利调入设计部！
刚进入设计部门，感觉挺高大上的，穿统一的工作装（现在看看真的很丑，就是普普通通的蓝色工装，当年年少无知见识少，以为去设计部就是事业的第一大步）。在设计部的前5个月基本是培训，给老设计师打下手，帮忙出2D图，然后慢慢的开始帮他们修一些简单的模具。在出2D图纸过程中，基本掌握了模具设计的配合关系，公差要求等，在这期间，初初开始 的时候，犯一些粗心的错误，也慢慢意识到模具设计这个工作对细心度要求很高。
在设计部门打杂半年后，终于正式设计第一套模具，我人生中的第一套模具，一个长方形的框，里面有6个小卡扣，出6个斜顶，当时连分型面都不会设计，找老设计师设计的，至于斜顶是照着以往模具抄的，好在设计主管对新人工期要求不紧，给充足的时间重复改图，重复检查，第一套模具还算顺利的完成了设计，直到模具试模，也没出啥设计错误！所以总的来说步入模具设计工作第一步还是走得很顺利的！
后面的四五年工作时间里，基本就是用时间积累经验，基本不论活多活少都加班到晚上10点左右，当时也是为了快速成长，还是比较有冲劲。公司薪资制度，基本是每个季度涨200-300左右的月薪，相当于一年月薪涨1200左右，所以干着也还比较起劲，由于加班多，自由时间少，外面信息也基本不关注，活在模具设计工程师那个小圈子里，对当时的工作薪资也都还满意，加班加呗，反正单身回去也没事（汽车塑料模具设计工程师里基本没有女生）。
转眼五年过去了，到结婚年龄了，结果没对象！公司资源太少，300来号人算上保洁阿姨就30来个女生，名花都有主，公司里是没戏了，天天加班外面也没资源，只好走相亲这条道路，说实话在我上大学期间从没想过会走相亲这条路，因为大学里处男女朋友太容易了，简直一个口哨就可能吹来一个女友，想想当初，没在大学好好培养一段恋情，悔恨啊！
做了5年模具设计之后，基本上技术底子也扎实了，门板、副仪表也可以做了，这时候感觉自己的薪资有点少了，加班有点多了，毕竟都二十八九的人了，还加班！怎么还加班，看了看设计组长，嗯？原来他也一直在加班，原来模具设计这个行业基本上不论做多少年，都少不了加班！不行，要跳槽，找个待遇好点的，加班少点的公司，继续奋斗。
于是开始在外面找各种模具企业，终于找了一家公司，年薪比现在高2万，加班少，总体感觉还行，去吧，没想别的，就是去，去了继续干模具设计，技术脑袋就是这么倔，其实做技术不是长久之计，可惜我做了8、9年设计之后才领悟这个道理 ，塑料模具设计吃的也是青春饭，因为加班实在太多了，也特别费精力，30以后慢慢的会抵触，加班加不动！在新公司做设计直到现在，实在做够了，做吐了，什么模具大的小的，低端的高端的都能搞了，两米多的仪表板都能独立全程设计了，然而，薪资涨不动了，加班加不动了，头发开始少了，以前3年积累出的经验新人基本一年半就 能全部领悟了，节奏越来越快，工期越来越短，加班一点没少。
从事汽车塑料模具设计整整10年了，今年34岁，有家有娃，每天到家都是晚上9.00到11.00之间，看官你能体会到这是什么感觉吗？人家是上班求生存，下班求发展，模具设计工程师就是吊死在设计这个岗位上，哪有时间发展。那模具设计工作到底好不好，我说不好，钱挣得一点不多，能保证饿不死，做汽车内饰塑料模具的工程师，6年以上经验的，基本年薪16~18万到顶，大部分都在15左右，所以说饿不死，但是加班太多，没有生活。所以一直做设计不是出路，顶多做10年，我已经做了十年，所以我现在必须给自己找出路了！
汽车内饰塑料模具设计工程师出路有那么几个，我有时间再分享！一句话总结我的塑料模具设计这十年，我觉得这十年里，我是付出大于回报，总体不是很值得！
以上就是我这10年的模具历程，希望能给同行的你一个参考！关注电脑百科林老师，学习更多电脑知识！
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